逆變焊機與焊接工藝之間的關系

　　逆變電源的高響應速度為焊接控制技術提供了一個理想的功率平台，數字化技術在焊接電源中的應用進一步提高了電源控制技術的水平和可操作性。植釘機逆變焊機的數字化控制無疑會有強勢的發展，因為它在控制方面極大地簡化了電路結構，提高了焊機控制系統的穩定性，方便了應用。
　　目前，國內的數字化焊機與國外數字化焊機的最大差距在於焊接工藝性能。可以說，數字化焊機的最大賣點不是數字化技術本身，而是先進的焊接工藝技術。同時，數字化的最大優勢還在於與逆變焊機相結合後可以承載先進的焊接工藝技術。
　　逆變焊機對於電焊機行業的影響無疑是一場電源技術的革命，熔接機但是對於整個焊接領域來說，與其說是電源技術的革命，不如說是焊接工藝技術的革命。可以說，逆變焊機促進了焊接工藝技術的深化。

　　特別是數字化技術搭載在逆變焊機的技術平台上進一步改變了電焊機行業的技術狀態。通過展會可以看到：從單純的電源技術向與先進焊接工藝技術結合已成為一種趨勢，研究焊接電弧行為將成為今後電焊機行業技術發展的一個重要方面。

電焊機安全操作規程

　　一、焊接前的准備
　　1.電焊機應放在通風幹燥處，放置平穩。
　　2.檢查焊接面罩應無漏光、破損。植釘機焊接人員和輔助人員均應穿戴好勞保用品。
　　3.電焊機焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠、絕緣良好。不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用電膠布包好。
　　4.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30米，特殊情況不得超過50米，導線有受潮、斷股現象應立即更換。
　　5.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋入地下，如通過軌道時必須從軌道下面通過。
　　6.交流焊機初級、次級接線應准確無誤，熔接機輸入電流應符合設備要求。嚴禁接觸初級線路帶電部分。
　　7.次級抽頭聯結銅板必須壓緊，接線柱應有線圈。合閘前詳細檢查接點螺栓及其他元件應無松動或損壞。
　　二、焊接中注意事項
　　1.應根據工作的技術條件，選擇合理的焊接工藝，焊機租賃不允許超負載使用，不准采用大電流施焊，不准用電焊機進行金屬切割作業。
　　2.在載荷施焊中焊機溫升不應超過A級60度、B級80度，否則應停機降溫後再進行施焊。
　　3.電焊機工作場合應保持幹燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電源的方法移動電焊機。如焊接中突然停電，應切斷電源。
　　4.在焊接中，不允許調節電流。必須在停焊時，使用調節手柄調節，不得過快，過猛，以免損壞調節器。
　　5.禁止在起重機運行工件下面做焊接作業。3M液晶面罩
　　6.如在有起重機鋼絲繩區域內施焊時，應注意不得使焊機地線誤碰觸到吊運的鋼絲繩，以免發生火花導致事故。

　　7.必須在潮濕區施工時，焊工必須站在絕緣的木板上工作，不准觸摸焊機導線，不准用臂夾持帶電焊鉗。

無鉛錫膏時效問題分析

　　無鉛錫膏是一種容易變質的產品，鉛條監測和控制其貨架壽命是非常重要的。無鉛錫膏的儲存和處理在表面貼裝制造中對於減少缺陷和過程變量已經越來越重要。
　　無鉛錫膏分配鏈由許多元素組成，從無鉛錫膏制造商到絲印操作員這個過程中，這些元素對控制錫膏所暴露的時間與溫度都起作用。把對無鉛錫膏分配鏈每個元素的控制轉換成對每個錫膏存儲容器的實際控制，這樣的模式可能是一個解決方案。在錫膏容器上使用時間/溫度標貼也許可以改善無鉛錫膏的儲存與處理。
　　無鉛錫膏主要由flux+金屬顆粒組成。鉛板過期無鉛錫膏不使用的主要原因是因為，flux中的活性成分催化劑揮發，造成其體積比失衡，影響焊膏在印刷中的成型效果和回流過程中的焊接不良問題。
　　無鉛錫膏通常從制造商發貨出來是有貨架壽命來標明失效日期的。通常是從制造之日起的六個月，在某些情況隨著最近無鉛錫膏的進步失效日期延長到超過一年。可是，和任何其它容易變質產品一樣，實際的貨架壽命取決於錫膏儲存的時間與溫度，無鉛焊錫實際上，可能或長或短於標貼上所標明的失效日期。

　　監測其在用於PCB之前的使用時間。按照一個制造商的數據表，“推薦冷藏作為無鉛錫膏最佳的存儲條件，以保持持續的粘性、回流特性和整體性能。”

手工錫焊技術要領

　　1.焊前刮亮
　　刮亮是對被焊電路和元器件進行特殊的清理工作。在焊接前，要將被焊電路和元器件的施焊部位刮出亮光，這是實現牢固焊接的關鍵。鉛條一般使用刀片、銼刀或細砂紙進行刮削。
　　刮削銅導線時，應將導線放平，刮削動作要輕盈，直到將導線上的氧化層、油汙或絕緣漆清除幹淨並露出金屬本色為止;對於鍍金、鍍銀的合金導線，不要把鍍層刮掉，應輕輕刮拭後用橡皮擦去表面汙垢;對於集成電路的引腳，焊前可不作清潔處理，但不要將引腳弄髒;對於自制的印刷電路板，可用細砂紙將銅箔表面氧化層除掉;對於喇叭接頭、燈泡底座上的接頭，可用刀片將其刮亮。
　　2.沾錫熔焊
　　沾錫熔焊是給被刮亮的施焊部位完成焊接工作。在沾錫熔焊之前，應先將電烙鐵頭部的氧化物清除幹淨，再給電烙鐵通電。當電烙鐵頭部達到適宜溫度後，再用其頭部將松香或助焊劑熔化到施焊部位。為了順利施焊，應先用焊錫絲在電烙鐵頭部掛上1層很薄的焊錫，再用電烙鐵頭部將焊錫絲熔化。以上要點可避免施焊部位表面重新氧化,鉛板 從而保證焊接質量。
　　晶體管及電容都是熱敏感元件，這些元件在完成沾錫熔焊以後，要使用萬用電表進行檢測，看電烙鐵高溫是否對其造成損壞。若發現元件損壞，應及時更換。
　　3.熔焊溫度
　　因不同的焊接對象對電烙鐵工作溫度的要求不同，所以控制好熔焊時的溫度十分重要。判斷電烙鐵頭部溫度是否適宜，可采用“聽、看、聞”等方法 。
　　“聽”：就是當電烙鐵頭部碰到松香或助焊劑時，若溫度適宜，則應有“刺刺”的聲音;溫度低時則聽不見聲音。
　　“看”：就是看松香或助焊劑熔化情況，無鉛焊錫若熔化緩慢，說明溫度太低;若熔化迅速，說明溫度適宜;若冒煙過多，說明溫度太高。
　　“聞”：就是聞松香或助焊劑散發的氣味，若聞到一股清香味，說明溫度適宜;若聞到一股燒焦味，說明溫度太高。
　　4.熔焊步驟
　　熔焊步驟如下：在電烙鐵頭部熔化少量松香或助焊劑，同時掛上1層很薄的焊錫，然後將電烙鐵頭部與焊錫絲同時對准焊點;當電烙鐵頭部的松香或助焊劑尚未揮發完時，將電烙鐵頭部與焊錫絲同時接觸焊點，開始熔化焊錫絲;當焊錫絲熔化並浸潤到整個焊點時，停留2～3 s後，將電烙鐵和剩餘的焊錫絲同時從焊點移開。

　　對完成焊接的電路及元器件應進行檢查，可用手輕輕搖晃焊接點，看是否有松動。對於導線，可用手輕輕拉動，看是否有脫落。

有鉛錫線與無鉛錫線的區別 無鉛焊錫絲的特點與標准

　　無鉛焊錫絲在我們的生活中有著很重要的作用。在時代的發展力，很多工具起著或多或少的推動作用，而無鉛焊錫絲無疑也是這裏面的一種。大家都知道鐵有一定的導電功能，而無鉛焊錫絲，顧名思義也是能夠導電的。並且，鉛條無鉛焊錫絲在焊錫絲裏面，導電率算是比較良好並且穩定的。那麼，無鉛焊錫絲有哪些特點呢，無鉛焊錫絲跟有鉛焊錫絲有什麼區別?下面，一起來看看有鉛錫線與無鉛錫線的區別和無鉛焊錫絲的特點與標准吧。
　　一、無鉛焊錫絲的特點：
　　手工電子原器件焊接使用的無鉛焊錫絲，是由錫合金和助劑兩部分組成，在電子焊接時，無鉛焊錫絲與電烙鐵配合，優質的電烙鐵提供穩定持續的熔化熱量，無鉛焊錫絲以作為填充物的金屬加到電子原器件的表面和縫隙中，固定電子原器件成為無鉛焊接的主要成分，無鉛焊錫絲的組成與無鉛焊錫絲的質量密不可分，將影響到無鉛焊錫絲的化學性質和機械性能和物理性質。
　　除此之外，無線焊錫絲還具有按客戶所需訂制松香含量%，焊接不飛濺。助焊劑分布均勻，錫芯裏無斷助焊劑現象。繞線均勻不打結，上錫速度快、殘渣極少。錫絲線徑大小由0.5-3.0mm均可訂做生產等特點。鉛板
　　二、無鉛焊錫絲的標准：
　　錫銅無鉛錫線/焊錫絲 (Sn99.3Cu0.7)
　　錫銀銅無鉛錫線/錫絲 (Sn96.5Ag3.0Cu0.5)
　　0.3銀無鉛錫線/焊錫絲 (Sn99.0Ag0.3Cu0.7)
　　實芯型無鉛錫線/焊錫絲 (不含助焊劑)
　　小松香無鉛錫線/焊錫絲 (含1.6%松香)
　　三、有鉛錫線與無鉛錫線的區別
　　1、從錫外觀光澤色上看： 有鉛焊錫的表面看上去呈亮白色; 無鉛焊錫則是淡黃色的。
　　2、從金屬合金成份來分： 有鉛焊錫是含錫和鉛二種主要金屬元素(如：Sn63Pb37、Sn50Pb50等); 無鉛焊錫則是基本不含鉛的(歐盟ROHS標准是含鉛量小於500PPM，無鉛焊錫日本標准是小於100PPM)，無鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素。
　　3、從用途上來分： 有鉛焊錫用於有鉛類產品的焊接，它所用的工具和元器件均為有鉛的。 無鉛焊錫線用於對外出口的歐美等國家的產品焊接，它所用的工具和元器件一定是無鉛的。

　　4、如用手擦的方法來區分的話：有鉛的會在手上留有黑色痕跡，無鉛則有淡黃色痕跡，因為無鉛一般含有銅金屬。