3D打印過程無需幹預而且精度遠超手工制作

　　3D打印可以將電腦裏的3D建模文件變成實物，打印過程無需幹預而且精度遠超手工制作，聽起來和用起來都相當炫酷。雖然它火了很久，但在大眾面前它們還很神秘。考慮到很多人其實用不著，但又有剁手的沖動，那就是來一發科普好了。
　　原理與技術優勢
　　3D打印是一種通過堆疊薄層制造三維物體的技術產品設計公司。它的關鍵詞是薄層堆疊，通過不同原理讓原料一層層地成型和堆疊。
　　雖然聽起來高大上，但大概原理只是一個能在XY軸平面上移動的噴頭，精確控制原料的位置，打完一層後，平台下移(一般是0.1mm)後再打下一層，直至打印出整個成品。
　　對比銑床(通過銑刀對材料從外到內進行切削)、3D列印熔鑄(融化後倒入模具成型)等傳統加工方式，3D打印的最大優勢是可以制造有複雜內部空間的成品，而且材料利用率接近100%。
　　控制軟件
　　除了核心的機械部件，逆向工程打印機還需要最終控制打印頭移動的3D建模文件才能工作。雖然打印機基本都帶顯示屏和控制按鈕，但打印所需的3D建模文件依舊需要電腦的幫忙。中高端產品一般可以連接電腦並有專門的客戶端，而低端產品一般省略連接功能，只能通過讀取SD卡中的文件進行打印。
　　3D打印只能讀取經過切層處理的3D建模文件(約等於將3D數字模型做了N層片)，可以通過3Dmax、CAD、MAYA等建模軟件輸出的.stl .3w格式文件進行直接轉換。

　　很多廠家網站的素材庫、建模網站都能找到現成的3D建模文件，有軟件基礎的用戶可以自行建模。入門用戶最喜聞樂見的除了手辦外，自然還是手機殼，掛飾等小玩意。

3D打印與CNC的區別在哪?(下)

　　3. 操作軟件上的差異
　　3D打印的切片軟件大都操作簡單，就算是外行的人在專業指導下一兩天時間就能熟練操作切片軟件了。因為切片軟件目前優化得十分簡單，支撐都是可以自動生成，這也是為什麼3D打印能普及到個人用戶。
　　CNC編程軟件則複雜的多了，都需要專業人士來操作，逆向工程零基礎的人一般要學半年左右的時間。另外還需要一名CNC操機師傅去操作CNC機器。
　　因為編程十分複雜，一個零部件能有很多種CNC加工方案，而3D打印則只會因為擺放位置對加工時間耗材有一小部分的影響，相對來說還是比較客觀的。
　　4. 後期處理上的差異
　　3D打印的零部件後處理選擇不多，一般都是打磨，噴油，去毛刺，染色等等。
　　而CNC機加工的零部件後處理選擇五花八門，3D列印除了打磨，噴油，去毛刺，還有電鍍，絲印，移印，金屬氧化，鐳雕，噴砂等等。

　　聞道有先後，術業有專攻。CNC機加工和3D打印各有各的優缺點。選擇合適的加工工藝對您的手板項目起著至關重要的影響。

3D打印與CNC的區別在哪?(上)

　　手板項目報價時需要針對零部件特性選擇合適的加工方式才能更快更好地完成手板項目。目前手板加工主要有CNC機加工，3D打印，複膜，快速模具等等。今天我們來說一下CNC機加工和3D打印之間的區別。
　　首先3D打印是一種增材技術，CNC機加工是一種減材技術，因此它們在材料方面就有很大不同。
　　1. 材料上的差異
　　3D打印的材料主要有液態樹脂(SLA)、尼龍粉末(SLS)、金屬粉末(SLM)、石膏粉末(全彩打印)、砂岩粉末(全彩打印)、線材(DFM)、片材(LOM)等等。液態樹脂、逆向工程尼龍粉末和金屬粉末占據了工業3D打印的絕大部分市場。
　　而CNC機加工用的材料全部都是一塊一塊的板材，就是板狀的材料，通過測量出零部件的長寬高+耗損，再去切割對應大小的板材用於加工。產品設計公司 CNC機加工材料選擇比3D打印多，一般的五金類和塑料類板材都能進行CNC機加工，而且成型部件致密度要比3D打印好。
　　2.因為成型原理而導致的零件差異
　　前面我們提到，3D打印是一種增材制造，3D列印它的原理是把模型切割成N個層/N個多點，然後按照順序一層一層/一點一點堆積起來，就像搭積木一樣。因此3D打印能有效地加工生產出結構複雜的零件，比如鏤空的零件，而CNC則很難實現鏤空零部件的加工。
　　CNC加工是減材制造，通過高速運轉的各種刀具，按照編程刀路切割出所需零部件。因此CNC機加工只能加工出有一定弧度的圓角，而無法直接加工出內直角，要通過線切割/打火花等工藝來實現。外直角CNC機加工是沒問題的。因此有內直角的零件可以考慮選擇3D打印加工生產。

　　還有就是曲面，如果零件曲面面積比較多也建議選擇3D打印，CNC機加工加工曲面很耗時，而且如果編程和操機師傅經驗不夠很容易在零部件上留下明顯的紋路。

投幣洗衣機保養：實現長久盈利

　　投幣洗衣機已經入很多企業、學校等公共場所使用，但是在使用的過程中，我們也要記得對他的保養，以便讓它更好的為我們服務。下面為你介紹投幣洗衣機的保養方法。
　　一、洗滌前取出口袋中的硬幣、雜物，有金屬鈕扣的衣服應將金屬鈕扣扣上，並翻轉衣服,使金屬鈕扣不外露,以防在洗滌過程中金屬等硬物損壞洗衣桶及波輪。泥沙、硬物、沙土鑽人洗滌桶內，會磨損軸封，造成漏水;而硬物會損傷或卡住波輪，造成電機過載而燒壞。
　　二、一次洗衣量不得超過洗衣機的規定量自助洗衣加盟，水量不得低於下線標記，以免電動機因負荷過重而發生過熱，造成絕緣老化影響壽命。普通洗衣機都標稱的衣物洗滌重量，如果洗衣時投放的衣物過多，不僅翻滾差，磨損率高，洗淨度低，而且還有可能引起過載燒壞電機。
　　三、注意用水量，用水量過多不一定能洗滌效果好，反而會使水外溢;用水量過少，則可能影響洗滌效果，增加被洗衣物的磨損。一般洗滌互1.5公斤的衣物時，用水量約在30公斤左右;3至5公斤衣物，約在50公斤左右，只有用水適度，衣物才能翻滾均勻，而且洗淨度也高。
　　四、洗滌水的溫度不宜過高，一般以40℃為宜，投幣式洗衣加盟最高也不應超過60℃(滾桶高溫消毒洗衣機除外)，以免燙壞洗衣桶或造成塑料老化、變形。如需用加溫洗滌時，應先將冷水放人洗衣機水桶內，然後加熱水，溫度過高會損壞機件。
　　五、每次洗衣結束後，要排淨汙水，用清水清洗洗衣機桶;用幹布擦幹洗衣機內外的水滴和積水;將操作板上的各處旋鈕、按鍵恢複原位;排水開關指示在關閉位置，然後放置於幹燥通風處。
　　六、刷洗投幣洗衣機時勿用強堿、汽油、烯料和硬毛刷，清理過濾網、排水管時勿用堅硬器具。

　　七、經常注意檢查電源引線，發現有破損或老化，應及時處理。

洗衣機波輪好還是滾筒好

　　今天就為大家分析一下兩種洗衣機的優缺點：
　　滾筒洗衣機的優點：
　　磨損度小：滾筒洗衣機洗滌桶內凸起部分將衣物抬起，達到上部時衣物落下，形成揉搓摔打，如同手洗----這就是滾筒洗衣機的洗滌原理。它避免了因為波輪高速旋轉水流對衣物的劇烈攪動、纏繞，因此沒有纏繞現象，衣物磨損小，不會變形。
　　洗淨度高：因為滾筒洗衣機帶有加熱功能，將水加熱，自助洗衣加盟有效發揮酶的活性。
　　可以洗滌像羽絨服等特殊衣物，這點波輪洗衣機就做不到，因為洗滌羽絨服，由於材質原因會漂浮在上面，起不到洗滌效果。
　　滾筒洗衣機的缺點：
　　洗滌時間長：滾筒洗衣機的洗滌時間一般都會在1.5-2小時，投幣式洗衣加盟現在也出現了帶有超快洗功能的洗衣機，不過價位偏高。
　　價位高：滾筒洗衣機的售價基本上在3000元以上，部分帶有附加功能的洗衣機售價更為高昂。
　　波輪洗衣機的優點
　　洗滌時間短：波輪洗衣機的洗滌時間通常在40-60分鍾，甚至更短。
　　價位低：波輪洗衣機的售價基本上在1500元左右，有些小容量甚至更低。
　　波輪洗衣機的缺點：

　　衣物磨損度高：由於波輪洗衣機的洗滌原理，所以衣物在洗滌過程中不免會纏繞在一起，對衣物損傷大，不適宜洗滌羊毛、真絲等精細衣物。

逆變焊機與焊接工藝之間的關系

　　逆變電源的高響應速度為焊接控制技術提供了一個理想的功率平台，數字化技術在焊接電源中的應用進一步提高了電源控制技術的水平和可操作性。植釘機逆變焊機的數字化控制無疑會有強勢的發展，因為它在控制方面極大地簡化了電路結構，提高了焊機控制系統的穩定性，方便了應用。
　　目前，國內的數字化焊機與國外數字化焊機的最大差距在於焊接工藝性能。可以說，數字化焊機的最大賣點不是數字化技術本身，而是先進的焊接工藝技術。同時，數字化的最大優勢還在於與逆變焊機相結合後可以承載先進的焊接工藝技術。
　　逆變焊機對於電焊機行業的影響無疑是一場電源技術的革命，熔接機但是對於整個焊接領域來說，與其說是電源技術的革命，不如說是焊接工藝技術的革命。可以說，逆變焊機促進了焊接工藝技術的深化。

　　特別是數字化技術搭載在逆變焊機的技術平台上進一步改變了電焊機行業的技術狀態。通過展會可以看到：從單純的電源技術向與先進焊接工藝技術結合已成為一種趨勢，研究焊接電弧行為將成為今後電焊機行業技術發展的一個重要方面。

電焊機安全操作規程

　　一、焊接前的准備
　　1.電焊機應放在通風幹燥處，放置平穩。
　　2.檢查焊接面罩應無漏光、破損。植釘機焊接人員和輔助人員均應穿戴好勞保用品。
　　3.電焊機焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠、絕緣良好。不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用電膠布包好。
　　4.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30米，特殊情況不得超過50米，導線有受潮、斷股現象應立即更換。
　　5.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋入地下，如通過軌道時必須從軌道下面通過。
　　6.交流焊機初級、次級接線應准確無誤，熔接機輸入電流應符合設備要求。嚴禁接觸初級線路帶電部分。
　　7.次級抽頭聯結銅板必須壓緊，接線柱應有線圈。合閘前詳細檢查接點螺栓及其他元件應無松動或損壞。
　　二、焊接中注意事項
　　1.應根據工作的技術條件，選擇合理的焊接工藝，焊機租賃不允許超負載使用，不准采用大電流施焊，不准用電焊機進行金屬切割作業。
　　2.在載荷施焊中焊機溫升不應超過A級60度、B級80度，否則應停機降溫後再進行施焊。
　　3.電焊機工作場合應保持幹燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電源的方法移動電焊機。如焊接中突然停電，應切斷電源。
　　4.在焊接中，不允許調節電流。必須在停焊時，使用調節手柄調節，不得過快，過猛，以免損壞調節器。
　　5.禁止在起重機運行工件下面做焊接作業。3M液晶面罩
　　6.如在有起重機鋼絲繩區域內施焊時，應注意不得使焊機地線誤碰觸到吊運的鋼絲繩，以免發生火花導致事故。

　　7.必須在潮濕區施工時，焊工必須站在絕緣的木板上工作，不准觸摸焊機導線，不准用臂夾持帶電焊鉗。

無鉛錫膏時效問題分析

　　無鉛錫膏是一種容易變質的產品，鉛條監測和控制其貨架壽命是非常重要的。無鉛錫膏的儲存和處理在表面貼裝制造中對於減少缺陷和過程變量已經越來越重要。
　　無鉛錫膏分配鏈由許多元素組成，從無鉛錫膏制造商到絲印操作員這個過程中，這些元素對控制錫膏所暴露的時間與溫度都起作用。把對無鉛錫膏分配鏈每個元素的控制轉換成對每個錫膏存儲容器的實際控制，這樣的模式可能是一個解決方案。在錫膏容器上使用時間/溫度標貼也許可以改善無鉛錫膏的儲存與處理。
　　無鉛錫膏主要由flux+金屬顆粒組成。鉛板過期無鉛錫膏不使用的主要原因是因為，flux中的活性成分催化劑揮發，造成其體積比失衡，影響焊膏在印刷中的成型效果和回流過程中的焊接不良問題。
　　無鉛錫膏通常從制造商發貨出來是有貨架壽命來標明失效日期的。通常是從制造之日起的六個月，在某些情況隨著最近無鉛錫膏的進步失效日期延長到超過一年。可是，和任何其它容易變質產品一樣，實際的貨架壽命取決於錫膏儲存的時間與溫度，無鉛焊錫實際上，可能或長或短於標貼上所標明的失效日期。

　　監測其在用於PCB之前的使用時間。按照一個制造商的數據表，“推薦冷藏作為無鉛錫膏最佳的存儲條件，以保持持續的粘性、回流特性和整體性能。”

手工錫焊技術要領

　　1.焊前刮亮
　　刮亮是對被焊電路和元器件進行特殊的清理工作。在焊接前，要將被焊電路和元器件的施焊部位刮出亮光，這是實現牢固焊接的關鍵。鉛條一般使用刀片、銼刀或細砂紙進行刮削。
　　刮削銅導線時，應將導線放平，刮削動作要輕盈，直到將導線上的氧化層、油汙或絕緣漆清除幹淨並露出金屬本色為止;對於鍍金、鍍銀的合金導線，不要把鍍層刮掉，應輕輕刮拭後用橡皮擦去表面汙垢;對於集成電路的引腳，焊前可不作清潔處理，但不要將引腳弄髒;對於自制的印刷電路板，可用細砂紙將銅箔表面氧化層除掉;對於喇叭接頭、燈泡底座上的接頭，可用刀片將其刮亮。
　　2.沾錫熔焊
　　沾錫熔焊是給被刮亮的施焊部位完成焊接工作。在沾錫熔焊之前，應先將電烙鐵頭部的氧化物清除幹淨，再給電烙鐵通電。當電烙鐵頭部達到適宜溫度後，再用其頭部將松香或助焊劑熔化到施焊部位。為了順利施焊，應先用焊錫絲在電烙鐵頭部掛上1層很薄的焊錫，再用電烙鐵頭部將焊錫絲熔化。以上要點可避免施焊部位表面重新氧化,鉛板 從而保證焊接質量。
　　晶體管及電容都是熱敏感元件，這些元件在完成沾錫熔焊以後，要使用萬用電表進行檢測，看電烙鐵高溫是否對其造成損壞。若發現元件損壞，應及時更換。
　　3.熔焊溫度
　　因不同的焊接對象對電烙鐵工作溫度的要求不同，所以控制好熔焊時的溫度十分重要。判斷電烙鐵頭部溫度是否適宜，可采用“聽、看、聞”等方法 。
　　“聽”：就是當電烙鐵頭部碰到松香或助焊劑時，若溫度適宜，則應有“刺刺”的聲音;溫度低時則聽不見聲音。
　　“看”：就是看松香或助焊劑熔化情況，無鉛焊錫若熔化緩慢，說明溫度太低;若熔化迅速，說明溫度適宜;若冒煙過多，說明溫度太高。
　　“聞”：就是聞松香或助焊劑散發的氣味，若聞到一股清香味，說明溫度適宜;若聞到一股燒焦味，說明溫度太高。
　　4.熔焊步驟
　　熔焊步驟如下：在電烙鐵頭部熔化少量松香或助焊劑，同時掛上1層很薄的焊錫，然後將電烙鐵頭部與焊錫絲同時對准焊點;當電烙鐵頭部的松香或助焊劑尚未揮發完時，將電烙鐵頭部與焊錫絲同時接觸焊點，開始熔化焊錫絲;當焊錫絲熔化並浸潤到整個焊點時，停留2～3 s後，將電烙鐵和剩餘的焊錫絲同時從焊點移開。

　　對完成焊接的電路及元器件應進行檢查，可用手輕輕搖晃焊接點，看是否有松動。對於導線，可用手輕輕拉動，看是否有脫落。

有鉛錫線與無鉛錫線的區別 無鉛焊錫絲的特點與標准

　　無鉛焊錫絲在我們的生活中有著很重要的作用。在時代的發展力，很多工具起著或多或少的推動作用，而無鉛焊錫絲無疑也是這裏面的一種。大家都知道鐵有一定的導電功能，而無鉛焊錫絲，顧名思義也是能夠導電的。並且，鉛條無鉛焊錫絲在焊錫絲裏面，導電率算是比較良好並且穩定的。那麼，無鉛焊錫絲有哪些特點呢，無鉛焊錫絲跟有鉛焊錫絲有什麼區別?下面，一起來看看有鉛錫線與無鉛錫線的區別和無鉛焊錫絲的特點與標准吧。
　　一、無鉛焊錫絲的特點：
　　手工電子原器件焊接使用的無鉛焊錫絲，是由錫合金和助劑兩部分組成，在電子焊接時，無鉛焊錫絲與電烙鐵配合，優質的電烙鐵提供穩定持續的熔化熱量，無鉛焊錫絲以作為填充物的金屬加到電子原器件的表面和縫隙中，固定電子原器件成為無鉛焊接的主要成分，無鉛焊錫絲的組成與無鉛焊錫絲的質量密不可分，將影響到無鉛焊錫絲的化學性質和機械性能和物理性質。
　　除此之外，無線焊錫絲還具有按客戶所需訂制松香含量%，焊接不飛濺。助焊劑分布均勻，錫芯裏無斷助焊劑現象。繞線均勻不打結，上錫速度快、殘渣極少。錫絲線徑大小由0.5-3.0mm均可訂做生產等特點。鉛板
　　二、無鉛焊錫絲的標准：
　　錫銅無鉛錫線/焊錫絲 (Sn99.3Cu0.7)
　　錫銀銅無鉛錫線/錫絲 (Sn96.5Ag3.0Cu0.5)
　　0.3銀無鉛錫線/焊錫絲 (Sn99.0Ag0.3Cu0.7)
　　實芯型無鉛錫線/焊錫絲 (不含助焊劑)
　　小松香無鉛錫線/焊錫絲 (含1.6%松香)
　　三、有鉛錫線與無鉛錫線的區別
　　1、從錫外觀光澤色上看： 有鉛焊錫的表面看上去呈亮白色; 無鉛焊錫則是淡黃色的。
　　2、從金屬合金成份來分： 有鉛焊錫是含錫和鉛二種主要金屬元素(如：Sn63Pb37、Sn50Pb50等); 無鉛焊錫則是基本不含鉛的(歐盟ROHS標准是含鉛量小於500PPM，無鉛焊錫日本標准是小於100PPM)，無鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素。
　　3、從用途上來分： 有鉛焊錫用於有鉛類產品的焊接，它所用的工具和元器件均為有鉛的。 無鉛焊錫線用於對外出口的歐美等國家的產品焊接，它所用的工具和元器件一定是無鉛的。

　　4、如用手擦的方法來區分的話：有鉛的會在手上留有黑色痕跡，無鉛則有淡黃色痕跡，因為無鉛一般含有銅金屬。

包裝容器的生產檢驗-使用檢驗

　　生產海運出口危險貨物包裝容器的工泡殼廠，要向商檢機構辦理登記。生產廠必須按《國際危規》的要求，組織危險貨物包裝的生產，建立檢驗制度，配備檢驗人員和檢驗設備，加強質量管理和產品檢驗工作。

　　生產廠在包裝容器生產檢驗合格的基礎上，向商檢機構申請性能鑒定。申請時應該提供包裝容器的產品標准、工藝規程和廠檢結果，在商檢機構定期鑒定的周期內，生產廠如需改變產品標准和加工工藝，應及時向商檢機構重新申請鑒定。生產廠生產的包裝容器，必須鑄印或標明經商檢機構批准的生產廠代號及批號。對性能穩定，並能完全達到《國際危規》要求的包裝容器，生產廠可向商檢機構申請商檢塑膠包裝盒標志。

　　包裝容器的使用檢驗

　　危險貨物生產廠使用包裝容器，應逐批向商檢機構申請辦理使用鑒定。申請時應寫明出口危險貨物的品名、性質、類別等。危險貨物生產廠，憑商檢機構出具的包裝食品包裝容器容器性能鑒定證書，並按《國際危規》要求使用包裝容器。對國外商人自備的包裝容器，如附有性能鑒定證書，證明符合《國際危規》要求者，可據以使用。塑料容器或內塗料容器盛裝液體危險貨物時，危險貨物生產廠必須取得化學性質相容性試驗結果，符合要求者，才能使用。

泡殼包裝內產品潮解的成因

　　泡殼包裝是一種輕便易攜帶，取用方便的新型軟塑包裝制食品包裝容器品，起初多用於藥品包裝領域。隨著包裝技術的不斷發展進步，泡殼包裝也逐漸應用於化妝品包裝等領域。

　　泡殼包裝一般具有保護性良好、透明直觀等特性，但生產工藝不當的泡殼包裝也可能在使用中出現包裝產品潮解的質量問題。那麼，又是什麼因素造成了泡殼包裝在使用中會出現產品潮解的現像?我們從包裝選材和包裝工藝流程兩方面進行簡單分析。

　　其一，泡殼包裝的選材問題。當泡殼選材用塑料復合膜，底板選材用塑料薄膜、鋁箔等多種材質時，一旦上述選塑膠包裝盒材的阻隔性降低，即對外界水蒸氣等氣體的透過量增加，使得外界水蒸氣等氣體易透過包裝進入內部就有可能使得包裝產品發生潮解。因而，在生產泡殼包裝時有必要對包裝材料的阻隔性進行嚴格的測試。

　　此外，泡殼包裝的耐揉搓性較差時，有可能使得成品泡殼包裝在運輸銷售過程中因相互擠壓而出現折痕、針孔等問題，繼而導致包裝阻隔性降低，水蒸氣等氣體進入包裝內部，使得產品發生潮解現像。

　　其二，泡殼包裝的生產工藝流程問題。如果泡殼包裝在生產時因生產工藝問題造成熱合強度低等問題，均會引起成品的密封性下降，使得水蒸氣等氣體易進入包裝內部，引發產品潮解。

　　綜上所述，在生產泡殼包裝時，要密切關注包裝材料的阻隔性能和成品包裝的密封性能，選擇高阻隔、耐揉搓性強的包裝材料，確保生產時泡殼與底板之間的熱合強度。

食品塑膠包裝盒的特點介紹與應用

　　塑料盒是以PVC/PET/PP/PS等為材料塑膠包裝盒的透明折盒、圓筒、天地蓋盒、手挽袋、吊卡掛片等相關塑膠制品，可做到UV柯式印刷、絲印、燙金/銀、磨沙等印刷效果。

　　塑料盒具有增加用戶體驗，包裝永久耐用，防潮，防水，韌度高，運輸安全性能強，提升產品檔次等特點。

　　塑料制成的盒裝包裝容器，具有密度食品包裝容器小、質量輕、易於加工等諸多特點，外觀可透明也可不透明。被廣泛的使用與食品包裝行業中。

　　塑料包裝盒的優勢：

　　1，易於成型，只要更換模具，即可得到不同品種的容器，並容易形成大批量生產。

　　2，包裝效果好，塑料品種多，易於著色，色澤鮮艷，可根據需要制作各不同種類的包裝容器，取得最佳包裝泡殼效果。

　　3，有較好的耐腐蝕、耐酸堿、耐油、耐衝擊性能；並有較好的機械強度

　　按照材質的不同用途也不同，一般塑料盒上為有專業標志以區分

　　1-PET聚對苯二甲酸乙二醇酯：使用十個月會產生致癌物質。這種材質的塑料使用後廢棄的概率很大，通常用做礦泉水瓶、牛奶瓶等。不適合裝過冷與過熱的水，容易析出致癌物DEHP。

　　2-HDPE(高密度聚乙烯)：不易清洗，容易滋生細菌，不建議重復使用。通常化妝品瓶，沐浴乳塑料包轉瓶屬於此種材質。

　　3-PVC()：遇高溫與油脂易析出有害物質，常見用於雨衣、塑料玩具、建材等。

　　4-LDPE(低密度聚乙烯)：高溫下易產生有害物質，日常生活中常用的塑料袋、保鮮膜等都是這種材質。用保鮮膜包裹食物加熱易在有油脂的情況下溶解出有害物質。

　　5-PP(聚丙烯)：唯一可用於微波爐加熱材質，非常健康的材質。在小心清潔後可重復使用，但是一般微波塑料盒的盒蓋不是PP材質，所以建議加熱時取下盒蓋。

　　6-PS(聚苯乙烯)：耐熱又抗寒，是制造碗裝泡面盒、發泡快餐盒的材質。不能放入微波，會因為溫度過高產生化學物質，因此我們要減少用快餐盒打包滾燙食物。

　　7-AB(丙烯腈丁二烯)：不能用於食品包裝，但2008年之前，代碼7主要指除1~6的所有塑料，塑料奶瓶與飲水機的塑料標示通常是‘7’。

　　我們在使用塑料包裝盒時應盡量避免高溫、重復使用等環節，並且希望在未來能夠有更加環保健康的塑料包裝盒。